Kumpi meidän pitäisi valita? Koneistus tai valinta

Päätettäessä, käytetäänkö koneistus tai valu valmistusprojektiin, tulisi suorittaa kattava arviointi suunnitteluominaisuuksien, tuotantotavoitteiden ja resurssien saatavuuden perusteella.

Dongguan Xingxin Mechanical Hardware Accessores Co., Ltd.auttaa sinua vastaamaan prosessiasi tarpeitasi.

1. Tuotantoasteikko ja skaalautuvuus: Valitse Casting: Jos projekti vaatii pitkäaikaisia, vakaan, suuren määrän tuotantoa (kuten autojen osat tai laitekomponentit), valuprosessin osa-osakustannukset vähenevät merkittävästi tuotannon määrän kasvaessa. Muottien uudelleenkäytettävä luonne antaa sille luonnollisen edun laajamittaisessa tuotannossa, joten se on erityisen sopiva standardoitujen tuotteiden nopeaan replikaatioon. Valitse koneistus: Pienen erän räätälöintivaatimukset (kuten prototyypin todentaminen ja ilmailu- ja avaruusosat) tai yleisiä suunnitteluaineistoja vaativia tuotteita koneistus eliminoi korkean muotin investointien tarpeen, mahdollistaa nopean vastauksen tilausmuutoksiin ja mukautuu joustavasti pieneen ja keskisuureen volyymituotantoon.

2. Osa rakenteellinen monimutkaisuus: Valitse valu: Jos osa sisältää monimutkaisia ​​geometrisiä piirteitä, kuten sisäiset ontelot, ohuenseinäiset rakenteet ja monisuuntaiset virtauskanavat (kuten moottorilohkot ja hydrauliventtiilirungot), valu mahdollistaa yhden vaiheen muovauksen muotin onkalon välttäen, aikaa vievää, useita koneistusvaiheita. Valitse koneistus: Jos malli keskittyy tarkkoihin ulkoisiin ääriviivoihin, mikroporiryhmiin tai erittäin hienoihin pintoihin (kuten optisiin laitteen emäksiin ja lääketieteellisiin implantteihin), koneistusleikkaustarkkuus voi saavuttaa millimetrin tason hallinnan monimutkaisten kaarevien pintojen suhteen, mikä tekee siitä erityisen sopivan avoimien rakenteiden syvälle veistämiselle.

3. Valitse tarkkuus- ja johdonmukaisuusvaatimuksetValu: Valukkeiden mittatarkkuus riippuu yleensä homeen laadusta ja prosessinhallinnasta, mikä sopii sovelluksiin, joissa on keskisuuria vaatimuksia (kuten putkiliittimet ja koriste-komponentit). Korkean tarkkuuden pariutumispinnoille hybridiprosessi "Casting + paikallis viimeistely" voi vähentää kustannuksia. Valitse koneistus: Jos osat vaativat mikronin tason toleransseja tai tiukkoja kokoonpanoa ja sovittamista (kuten tarkkuusvaihteet ja puolijohdelaitteen ontelot), koneistus, digitaalisen ohjelmoinnin ja korkean riguutiditeettilaitteen ansiosta, voi jatkuvasti tuottaa erittäin johdonmukaisia ​​lopputuotteita.

4. Materiaaliominaisuudet ja yhteensopivuus Valitse valu: Soveltuu metalleille, joilla on hyvä juoksevuus, kuten alumiiniseokset, sinkkiseokset ja valurauta. Kierrätetyille materiaaleille (kuten kierrätetty alumiinipärärahti) valu mahdollistaa tehokkaan sulamisen ja muokkaamisen, mikä parantaa merkittävästi resurssien käyttöä. Valitse koneistus: yhteensopiva laajemman materiaalien kanssa, mukaan lukien korkean kovan lejeeringit (titaaniseokset ja karkaistu teräs), ei-metallit (tekniikan muovit ja keramiikka) ja komposiitit. Se on erityisen sopiva materiaalien käsittelyyn, joita on vaikea sulattaa ja muodostaa tai ne ovat lämpöherkkiä.

5. Materiaalin hyödyntäminen ja kestävyys: Casting: Lähi-net-muotoinen tekniikka minimoi materiaalijätteet ja on erityisen sopiva jalo- tai niukkojen metallien käsittelyyn. Kierrätetyn alumiinin valun hiilen voimakkuus on vain kolmasosa neitsyt alumiinin prosessoinnista, mikä on linjassa vihreän valmistuksen suuntauksen kanssa. Koneistus: Leikkausprosessin aikana tuotetut sirut ja romut voivat ottaa huomioon merkittävän osan raaka -aineista, mikä edellyttää jätteiden kierrätysjärjestelmää ympäristökustannusten vähentämiseksi.

6. Tuotannon nopeus ja toimitussykli: Valu: Vaikka muotin kehitys vaatii aikaa, se on erittäin tehokas, kun massatuotanto alkaa, joten se sopii projekteihin, joilla on pitkät läpimenoajat ja vakaa tuotanto. Koneistus: Lyhyt läpimenoaika piirtämisestä lopputuotteeseen tekee siitä sopivan kiireellisiin tilauksiin tai nopeaan prototyyppiin, mikä hyötyy erityisesti digitaalisen valmistuksen ketteryydestä.

7. Kustannusrakenteen vertailu: Casting -ydinkustannukset: Moldin suunnittelu ja valmistus vastaavat suurimmasta osasta alkuinvestointeja, joten se sopii skenaarioihin, joissa tuotantomäärät laimennettavat kustannuksia. Koneistamisen ydinkustannukset: Laitteiden poistot, työkalujen kuluminen ja manuaaliset ohjelmointikustannukset hallitsevat, joten se sopii pieneräisiin, arvokkaisiin lisäarvoihin. 8. Innovatiiviset hybridiprosessit: Useimmissa teollisissa skenaarioissa yksi prosessi ei usein pysty täyttämään kaikkia vaatimuksia. Suositellut strategiat: Casting + viimeistely: Casting -käyttäminen monimutkaisten päärakenteiden luomiseen, jota seuraa kriittisten pariutumispintojen CNC -viimeistely (esim. Automotive -lähetyskotelot); Lisäainevalmistus + Leikkaus: 3D-tulostus Net-muotoiset aihiot koneistuskorvausten vähentämiseksi (esim. Erityismuotoiset ilmailu- ja avaruusastiat).