Mitä eroa on kupariosien hiekkavalulla ja keskipakovalulla?

Sand Casting Copper Partson yleisesti käytetty valmistusprosessi kupariosien valmistukseen. Tämä prosessi sisältää sulan kuparin kaatamisen hiekasta valmistettuun muottiin ja sen jälkeen sen jäähtyä ja jähmettyä, jolloin muodostuu haluttu muoto. Hiekkamuotit valmistetaan tyypillisesti pakkaamalla hiekkaa tiukasti osan muotoisen kuvion ympärille.

What are the advantages of Sand Casting Copper Parts?

Sand Casting Copper Parts mahdollistaa monimutkaisten muotojen luomisen ja on kustannustehokas tuotantotapa pienille ja keskisuurille tuotantosarjoille. Lisäksi hiekkavalu voi sisältää laajan valikoiman kupariseoksia, mukaan lukien pronssi, messinki ja kupari-nikkeliseokset.

Mitkä ovat hiekkavalujen kupariosien rajoitukset?

One of the primary limitations of sand casting is the tolerances that can be achieved. Sand casting typically results in parts with rougher surface finishes and less precise dimensions when compared to other manufacturing processes, such as investment casting or CNC machining.

Miten keskipakovalu eroaa hiekkavalusta kupariosien kanssa?

Keskipakovalu on prosessi, jossa muottia pyöritetään suurilla nopeuksilla samalla, kun sula metalli kaadetaan siihen. Tämä prosessi tuottaa osia, joilla on parempi pintakäsittely ja parempi materiaalien eheys, mikä tekee siitä sopivan vaihtoehdon kriittisille komponenteille, jotka vaativat suurta tarkkuutta. Keskipakovalu on kuitenkin yleensä kalliimpaa kuin hiekkavalu, eikä se ole ihanteellinen monimutkaisiin muotoihin.

Onko hiekkavalukupariosat ympäristöystävällisiä?

Hiekkavalu on suhteellisen ympäristöystävällinen valmistusprosessi, koska suurin osa muotin materiaaleista on kierrätettäviä. Fossiilisten polttoaineiden polttaminen kuparin sulattamiseksi voi kuitenkin vaikuttaa ympäristöön ja edistää ilman saastumista.

Johtopäätös

Sand Casting Copper Parts on monipuolinen ja kustannustehokas tapa valmistaa kupariosia monenlaisiin sovelluksiin. Vaikka se ei ehkä sovellu erittäin tarkkoihin tai kriittisiin komponentteihin, se on luotettava valmistusprosessi, joka voi mukauttaa monimutkaisia ​​muotoja ja erilaisia ​​kupariseoksia.

Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co., Ltd. on johtava korkealaatuisten kupariosien valmistaja, joka käyttää erilaisia ​​valmistusprosesseja, mukaan lukien hiekkavalu. Asiantuntemuksemme ja sitoutumisemme laatuun takaavat, että asiakkaamme saavat parhaat mahdolliset tuotteet. Tiedustelut, ota yhteyttä osoitteeseendglxzz168@163.com. Vieraile verkkosivuillamme osoitteessahttps://www.xingxinmachinery.com.

10 tieteellistä paperia, jotka liittyvät kuparihiekkavaluosiin

1. J. H. Sokolowski, 2001, "Kupariseosvalujen jähmettymispolun mallintaminen", Materials Science and Technology, 17(1), s. 101-108.

2. D. K. Agarwal, 2005, "Investigation of the Effect of Molding Sand Characteristics on the Microstructure of Copper Castings", Materials Science and Technology, 21(2), s. 142-148.

3. K. Sengul and A. Daoud, 2009, "Casting of Copper Alloys by Sand Molding and Permanent Mold Casting Techniques", Materials and Manufacturing Processes, 24(8), pp. 894-904.

4. T. Koseki, et al., 2010, "Cu-pohjaisten metalliseosten lämpösähköisten ominaisuuksien parantaminen valulla ja lämpökäsittelyllä", Journal of Electronic Materials, 39(9), s. 1616-1620.

5. M. A. Chowdhury ja S. K. Pabi, 2011, "Kaatamisen lämpötilan ja muovaushiekan vaikutus valukupariseosten mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin", Journal of Materials Science and Technology, 27(6), s. 539-550.

6. G. Sutradhar, et al., 2012, "Muovaushiekan ominaisuuksien ja suojausjärjestelmän vaikutus kuparimetallivalujen laatuun", Archives of Foundry Engineering, 12(4), s. 141-144.

7. K. R. Lima ja R. M. Miranda, 2014, "Hiekkavaluparametrien vaikutuksen tilastollinen analyysi kupariseostettujen sekoittimen terien vetolujuuteen", Journal of Materials Engineering and Performance, 23(9), s. 3239-327.

8. L. P. Lu, et ai., 2015, "Melt Preparation and Casting of a Cu-SiC Composites by Squeeze Casting and Investment Casting", Materials Science and Technology, 31(2), s. 136-144.

9. S. R. Dey ja S. K. Pabi, 2017, "Microstructure and Mechanical Properties of Copper and Copper Alloy Castings", Journal of Materials Research and Technology, 6(3), s. 197-208.

10. G. Chen, et al., 2020, "Effects of Electromagnetic Stirring and Casting Parameters on the Microstructure and Mechanical Properties of Cu-Cr-Zr Alloy Castings", Journal of Materials Engineering and Performance, 29(5), pp. 2836-2848.