Casting vs. koneistus: Kuinka valita?

Mikä on casting?

Casting on muodostumisprosessi, joka sisältää metallin sulattavan, muotin luomisen, sulan metallin kaatamisen muottiin ja sitten jähmettyä valun tuottamiseksi, jolla on erityinen muoto ja ominaisuudet. Verrattuna muihin osanmuodostusprosesseihin, valu tarjoaa alhaiset tuotantokustannukset, suuremman prosessin joustavuuden ja käytännössä mitään rajoituksia osan koosta tai rakenteellisesta monimutkaisuudesta. Casting Technology, ihmisen sivilisaation avaintekijä, juontaa juurensa 4000 eKr. Muinaisessa Euroopassa. Varnan raunioista löydetyt kultaiset valut, Bulgaria, paljastavat metallivalun varhaiset prototyypit. Samana ajanjaksona Mesopotamian käsityöläiset käyttivät jo kupariseoksia valettuihin työkaluihin. Kiinan XIA- ja Shang -dynastioiden pronssirituaalisuonet käyttämällä Split Casting -menetelmää, esitteli itäistä valua viisautta, saavuttaen läpimurtoja rautavaluekniikassa tuhat vuotta ennen Eurooppaa. Yhtenä valun syntymäpaikoina Kiina johtaa tällä hetkellä teollisuutta yli 40 prosentilla globaalista tuotannosta ja johtaa edelleen innovaatioita vihreän ja älykkään valuekniikan avulla. Tämä käsityö, joka kattaa 8000 vuotta, muuttaa nykyaikaisen valmistuksen perustan digitalisaation ja kestävän kehityksen avulla.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessores Co., Ltd.on erikoistunut valuun. Kuinka casting suoritetaan? Casting on teollisuustekniikka, jossa sulaa metallia kaadetaan tiettyyn muotin onteloon ja sen annetaan jäähtyä ja jähmettyä ennalta määritetyn muodon saamiseksi. Ydinprosessi koostuu viidestä vaiheesta: Ensinnäkin erotettava muotti on suunniteltu osan rakenteen perusteella. Perinteinen hiekkavalu käyttää kvartsihiekkaa ja sideainetta ontelon luomiseen porttijärjestelmällä, kun taas tarkkuusvalu käyttää keraamista kuorta tai vahakuviota. Seuraavaksi raakametalli sulaa korkean lämpötilan uunissa, kunnes se saavuttaa nestemäisen tilan. Alumiiniseokset kuumennetaan yli 700 ° C: seen, kun taas valurauta saavuttaa 1400-1500 ° C. Sitten lisätään seostavia elementtejä ominaisuuksien säätämiseen. Kaadava vaihe vaatii metallin virtausnopeuden ja lämpötilan tarkan hallinnan vikojen, kuten huokosten ja kylmän sulkemisen välttämiseksi. Moderni tyhjiömissien valumistekniikka käyttää negatiivista paineympäristöä muotin täyteaineen eheyden parantamiseksi. Jähmähdytysprosessi määrittää valun sisäisen laadun. Insinöörit hallitsevat viljan kasvua jäähdytysjärjestelmän suunnittelun avulla. Sekvenssisiä jähmettymistekniikoita käytetään usein kutistumisonteloiden poistamiseen suurissa valuissa, kuten meri -dieselmoottorin sylinterilohkoissa. Vaaditaan hiekan poistamisen jälkeen, hiekan poistamisen ja leikkaamisen leikkaamisen ja leikkaamisen jälkeen. CNC -työstötyökalut Suorita avainkomponenttien tarkkuus. Ilmailualan komponentit vaativat myös sisäisten vikojen röntgentarkastuksia. Nykyaikainen casting on integroinut digitaalisen innovaation. 3D -hiekkatulostustekniikka mahdollistaa monimutkaisten öljykanavien suoran muovaamisen, kun taas simulaatioohjelmisto voi ennustaa metallivirtausreittejä etukäteen. Vihreä valu kierrätetyn hiekan kierrätysjärjestelmien kautta lisää jätteiden käyttöä 95 prosenttiin osoittaen älykkään valmistuksen ja kestävän kehityksen syvän integroinnin.

Casting -edut: Soveltuu monimutkaisille komponenteille:MuotisuunnitteluMahdollistaa metalliosien muovaamisen onttoilla rakenteilla, kaarevilla pinnoilla tai epäsäännöllisillä ääriviivoilla, jotka koskevat geometristä monimutkaisuutta, joka on vaikea saavuttaa muilla prosesseilla. Laaja materiaalin yhteensopivuus: Laaja metallia ja seoksia voidaan prosessoida, mukaan lukien kierrätysromu tai matalan puhtaan raaka-aineet, yksinkertaisesti varmistamalla, että sulamislämpötila vastaa muotin lämmönkestävyyttä. Asteikon kustannusetu: Kun muotti on sijoitettu kerran, voidaan tuottaa toistuvasti suuri määrä identtisiä valuja, yksikkökustannukset vähenevät huomattavasti eräkokojen kasvaessa. Vahva ulottuvuuden mukautuvuus: Hiekkavalu tukee suurten komponenttien valmistusta, kun taas tekniikan kaltaiset tekniikat sopivat pienten ja keskisuurten tarkkuusosien muovaamiseen. Monimateriaaliintegraatio: Komposiittirakenteelliset komponentit (kuten vahvistetut holkit) voidaan valmistaa suoraan ennakkomaksuilla tai ei-metallisilla inserteillä muotissa. Valujen haitat: Sisäisten vikojen riski: Prosessiparametrien tai aineellisten ongelmien vaihtelut voivat helposti johtaa virheisiin, kuten huokoisuus, kutistuminen ja kylmän sulkeminen, mikä edellyttää tiukkaa laadunvalvontaa. Suuri riippuvuus synnytyksestä: Perinteisiin valuprosesseihin liittyy useita manuaalisia toimintoja, mukaan lukien muotin valmistus, kaataminen ja puhdistus, alhaisella automaatioasteella. Ympäristövaikutukset: Metallin sulaminen vapauttaa haitallisia kaasuja ja pölyä, ja jätehiekan ja kuonan virheellinen hävittäminen voivat saastuttaa ympäristön, mikä edellyttää ympäristönsuojeluvälineiden käyttöä.

Mikä on koneistus? Koneistus on ydintekniikka, jota käytetään tarkasti materiaalien, kuten metallien ja muovien muotoiluun fyysisen leikkaamisen avulla. Sitä käytetään laajasti nykyaikaisen valmistuksen keskeisissä näkökohdissa. Tässä prosessissa hyödynnetään laitteita, kuten sorveja, jauhamiskoneita ja CNC-koneita, porat, leikkurit tai jauhatuspyörät, ylimääräisen materiaalin poistamiseksi millimetrillä tai jopa mikronitason tarkkuudella, muuttamalla tyhjän osan, joka täyttää suunnitteluvaatimukset. Autoteollisuuden valmistuksessa moottorilohkon kampiakselin poraus tapahtuu useita kääntö- ja tylsää vaiheita samankeskisyyden varmistamiseksi. Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa viiden akselin CNC-koneisiin luottaa titaaniseoskehysten monimutkaisten kaarevien pintojen leikkaamiseen saavuttaen toleranssit ± 0,005 mm: n sisällä. Verrattuna valu- tai 3D -tulostukseen, koneistus voi saavuttaa korkeamman pinnan. Tarkkuushioma voi saavuttaa RA0.1μm: n peilipinnoitteen laakeriretien kannalta, ja se voi myös käsitellä erittäin kovia materiaaleja, kuten kovettuneita teräksiä. Perinteinen leikkaus johtaa kuitenkin 30%: n materiaalihäviöihin. Viime vuosina vihreän koneistustekniikan tehokkuus on lisääntynyt 40% minimaalisen voitelun ja nopean leikkauksen avulla. Älykkäät CNC -järjestelmät voivat myös optimoida työkalupolut automaattisesti vähentämällä energiankulutusta ja kustannuksia. Lääketieteellisten laitteiden mikrohuuvista tuuliturbiinien pääakseliin, koneistus, tarkan "vähentävän valmistuksen" lähestymistavalla, tukee edelleen huippuluokan laitteiden ja tarkkuuskomponenttien teollista tuotantoa.