Missä casting ja koneistus käytetään?

Missä casting ja koneistus käytetään?

Koneistus edut: Korkea tarkkuus:Moni-akseli CNCTeknologia mahdollistaa mikrotason tarkkuudenhallinnan, joten se on erityisen sopiva monimutkaisille osille, joilla on tiukat mittavaatimukset, kuten turbiinin terät ja lääketieteelliset implantit. Nopea vaste pieneräkysyntään: monimutkaisen muotin kehityksen tarve, koneistus voidaan suorittaa suoraan suunnittelutiedostoista, lyhentäen merkittävästi prototyypin todentamista ja pienimuotoisia tuotantojaksoja. Vakaa toistettavuus: CNC -ohjelmat ja standardisoidut työkalureitit varmistavat johdonmukaiset osan mitat ja pinnan laatu koko massatuotannon ajan. Automaattinen tuotanto: CNC -järjestelmät automatisoivat koko prosessin, vähentämällä manuaalista interventiota, minimoimalla toimintavirheet ja parantamalla jatkuvaa laitteiden tehokkuutta. Laaja materiaalien yhteensopivuus: yhteensopiva metallien, tekniikan muovien, keramiikan ja komposiittien kanssa, täyttäen eri toimialojen monipuoliset materiaalien suorituskykyvaatimukset. 

Koneistushaitot: Rajoitettu sisäisen rakenteen käsittely: Monimutkaiset sisäiset ominaisuudet, kuten syvät reikät ja ontelot, vaativat useita työkalumuutoksia tai mukautettuja työkaluja, mikä lisää huomattavasti käsittelyvaikeuksia ja kustannuksia. Mittarajoitukset: Rajoitetut työstötyökalujen matka- ja karan jäykkyys, ylimitoitettujen tai raskaiden työkappaleiden tarkkuus koneistus on vaikeaa. 

Matala resurssien käyttö: Leikkuuprosessi tuottaa suuria määriä metallilastuja tai pölyä, mikä johtaa suurempaan raaka-aineiden menetykseen kuin lisäaineiden valmistus- tai lähitulevapaikan prosessit. Koneistus ja valinta: Tyypit ja tekniikoiden käsittely

Tyypit: jyrsintä: Hyödyntää pyörivää monen reunan työkalua työkappaleen leikkaamiseen useita akseleita pitkin. Sopii litteiden pintojen, kaarevien pintojen ja monimutkaisten kolmiulotteisten rakenteiden koneisiin, sitä käytetään laajasti muotin onteloissa ja erityisten muotoisten osien valmistuksessa. 

Kääntyminen: Yhdistämällä työkappaleen kierto työkalun lineaariseen syötteeseen, se muodostaa tehokkaasti pyörivät osat (kuten akselit ja hihat), jotka kykenevät työstöön ulkopuolisia halkaisijoita, sisäisiä reikiä ja kierteitä. Poraus: Spiraaliporausbittiä käytetään materiaalin tunkeutumiseen pyöreän reiän muodostamiseksi. Se tukee reikien, sokeiden reikien ja askel reikien koneistamista, ja sitä käytetään yleisesti komponenttien kokoonpanon sijoittamisreikien massatuotantoon. Hiontaa: Nopeaa pyörivää hiontapyörää käytetään mikroleikkeiden suorittamiseen työkappaleen pinnalla, mikä parantaa mittatarkkuutta ja viimeistelyä. Se soveltuu työkalun reunan pintakäsittelyyn ja tarkkaan laakerin kisan koneeseen. Tylsää: Yhden reunan tylsää työkalua käytetään laajentamaan ennalta porattu reikän sisähalkaisija, joka säätelee tarkasti reiän koaksiaalisuutta ja sylinterimyyttä. Sitä käytetään yleisesti tarkkuuden sisäisten onteloiden, kuten moottorilohkojen ja hydrauliventtiilien runkojen, työstöön. Broching: Käytä esittelyä, jossa on monivaiheinen hammasprofiili, jotta voit muodostaa keinot, liput tai erityismuotoiset sisäiset reiät kerralla. Tämä menetelmä on erittäin tehokas ja tarjoaa vakaan pinnan laadun, joten se sopii hammaspyörien ja kytkimien massatuotantoon. Langanleikkaus: Leikkaa johtavat materiaalit käyttämällä elektroerosion periaatetta. 

Se voi käsitellä superhard -metallien monimutkaisia ​​muotoja ja on erityisen sopiva tarkkuusleimalla ja ilmailu- ja avaruusmoottorin terien muodostumiseen. Huone: Työkalu käyttää lineaarista edestakaisin liikettä lentokoneiden tai urien leikkaamiseen. Tämä menetelmä soveltuu opaskiskojen ja suurten työstötyökalujen pohjalevyjen koneisiin. On helppo käyttää, mutta suhteellisen tehoton. 

Sähkökvaliöinti koneistus: hyödyntää pulssia purkautumista syövyttäviin materiaaleihin. Se voi käsitellä mikroreikiä, monimutkaisia ​​onteloita ja karbidimuotteja, murtamalla perinteisen leikkauksen kovuusrajoitukset. Jokainen prosessi yhdistetään ja sovelletaan työkaluominaisuuksien, liikkeen etenemisen ja materiaalin sopeutumiskyvyn perusteella, joka kattaa kollektiivisesti koko teollisuusketjun tarpeet karkeasta koneistuksesta erittäin viimeistelyyn. Casting-tyypit: Hiekkavalu: Piidioksidihiekka-, savi- tai hartsin sideaineita käytetään kertaluonteisten tai puolipysyvien muottien luomiseen. Muotin ontelo muodostuu painostamalla malli. Tämä menetelmä soveltuu monipuoliseen tuotantoon korkean sulamispisteen metallien, kuten valuraudan ja valurautaisen teräksen, tuotantoon. 

Sitä käytetään yleisesti rakenteellisten komponenttien, kuten moottorilohkojen ja venttiilien valmistuksessa. Die-valu: Sulan metalli puristetaan erittäin lujaan teräsmuottiin suurella nopeudella, nopeasti jäähdytetty ja muodostettu. Se on erikoistunut ei-rautametallien, kuten alumiinin, sinkin ja magnesiumin, tarkkuuden ohuenseinäisten osien massatuotantoon, ja sitä käytetään laajasti tuotteissa, joilla on korkeat pintavaatimukset, kuten autojen osat ja elektroniset kotelot. Sijoitusvalu: Fyysisen mallin sijasta käytetään vahamuottia, joka on päällystetty useilla tulenkestävällä päällysteellä keraamisen kuoren muodostamiseksi. Kadonnut vahamuotti on sulanut ja injektoidaan sitten sulaan metalliin. Se voi replikoida monimutkaisia ​​ja herkkiä rakenteita, kuten turbiinin teriä ja teoksia, ja on erityisen sopiva pienen erän räätälöityihin korkean lämpötilan seososien räätälöinnissä ilmailualan kentällä. Keskipakovalu: Keskipakoisvoiman avulla sulan metallin tasaisesti kiertävän muotin sisäseinään, se muodostaa kiertomaisesti symmetriset osat, kuten saumattomat putket ja navat. Siinä yhdistyvät materiaalitiheys ja tuotannon tehokkuus, ja sitä käytetään enimmäkseen putkien ja laakerirenkaiden tuotannossa. Matalapaineinen valu: Nestemäinen metalli injektoidaan sujuvasti suljettuun muottiin ilmanpaineen kautta turbulenssin ja hapettumisen vähentämiseksi. Sitä käytetään onttojen osien muodostamiseen, joilla on korkeatiheysvaatimukset, kuten alumiinikeskukset ja sylinterin päät, ja sillä on sekä prosessin vakauden että materiaalien hyödyntämisen edut. Kadonnut vaahtovalu käyttää vaahtomuovikuviota perinteisen muotin sijasta. Kaadan aikana kuvio höyrystyy ja on täynnä sulaa metallia, mikä mahdollistaa valujen integroidun tuotannon monimutkaisten sisäisten onteloiden kanssa. Tämä menetelmä soveltuu tuotteiden, kuten kaivoskoneiden ja pumppu- ja venttiilikoteloiden, yhden kappaleen tai pienen erän tuotantoon. Jatkuva valu sisältää sulan metallin jatkuvan jähmettymisen vesijäähdytteisen muotin ja valun kautta, tuottaen suoraan tankoja, levyjä tai profiileja. 

Tämä parantaa merkittävästi materiaalien, kuten teräs- ja kupariseosten, muovaustehokkuutta, ja siitä on tullut ydinprosessi metallurgisen teollisuuden laajamittaisen tuotannon kannalta. Jokainen valuekniikka on räätälöity muottiominaisuuksiin, metallin sujuvuuteen ja tuotantotarpeisiin, mikä johtaa kattaviin valmistusominaisuuksiin taiteellisista valuista teollisuuskomponentteihin. Koneiston ja valun väliset erot: Työkaluominaisuudet: Koneistus riippuu leikkaustyökaluista, kuten jauhamileikkureista, poroista ja sorteista suoraan osien muotoiluun, kun taas valu vaatii alustavia prosesseja, kuten mallinvalmistus ja homeen valmistus muovaustilan luomiseksi. Työkaluketju kattaa koko prosessin vahaveistämisestä hiekan muotin valmistukseen. Tarkkuusohjattu koneistuskäyttöCNC -järjestelmätMikronitason tarkkuuden saavuttamiseksi ja on erityisen taitava saavuttamaan korkeat pintapintaiset ja monimutkaiset geometriset yksityiskohdat. Valukkeet vaikuttavat kuitenkin sellaiset tekijät, kuten muotin tarkkuus ja metallin kutistuminen, jotka vaativat tarkkuuskuulon valun tai sijoitusvalun mittasuhteen saavuttamiseksi. 

Materiaalin yhteensopivuus: Casting -materiaalit rajoittavat niiden sulamispisteen ja sujuvuuden. Hiekkavalu sopii korkean sulamispisteen metalleihin, kuten valurautaan ja valurauhaan, kun taas Die Casting keskittyy alhaisen sulamispisteen seoksiin, kuten alumiiniin ja sinkkiin. Koneistus voi käsitellä laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien metallit, tekniikan muovit ja keramiikka, laajemmalla kovuusvalikoimalla. Suunnittelun monimutkaisuus: Koneistus on erinomainen terävien reunojen, ohuen seinäisten rakenteiden ja tarkkojen reikien ja lähtö- ja saapumisaikojen muodostamisessa, mutta sillä on rajoituksia, kun käsittelet suljettuja rakenteita, kuten syviä onteloita ja sisäisiä käyriä. Casting voi muodostaa monimutkaisia ​​komponentteja, joissa on sisäiset ontelot ja kaarevat virtaviivat (kuten moottorilohkot) yhtenä kappaleena, mutta yksityiskohdat ovat vähemmän teräviä. Tuotantoasteikko: Casting tarjoaa kustannusetuja laajamittaisessa tuotannossa, ja muotit voidaan toistaa nopeasti yhden sijoituksen jälkeen. Koneistus ei vaadi muotteja, ja se mahtuu pienerä tai yksiosaiset räätälöintivaatimukset ohjelman säätöjen avulla tarjoamalla suuremman joustavuuden. 

Osan suorituskyky: Koneistetuilla osilla on yhtenäisempiä mekaanisia ominaisuuksia, jotka johtuvat jähmettymisvirheistä. Valitsut, kuten suunta- ja lämmönkäsittely, voivat lähestyä alkuperäisen materiaalin voimakkuutta, kuten suuntainen kiinteytyminen ja lämpökäsittely, mutta ne voivat sisältää mikroskooppisia huokoset tai sulkeumia. Prototyyppien kehittämistehokkuus: Koneistus leikkaa suoraan CAD -malleista, suorittamalla prototyyppikokeet muutamassa tunnissa. Prototyypit vaativat homeen kehitystä ja metallien kaatamista, mikä vie kauan, mutta sijoitusvalu voi nopeuttaa prosessia käyttämällä 3D-painettuja vahakuvioita. 

Valan kokonaiskustannusrakenne on korkea alkuperäisissä muotikustannuksissa, joten se sopii mittakaavan tuotantoon laimentamaan kappaleen kustannuksia. Toisaalta työstöllä ei ole muotikustannuksia, ja materiaalihäviöt ja työvoimakustannukset nousevat lineaarisesti erän koon kanssa, mikä tekee siitä sopivamman pienen tai keskisuurten tai arvokkaiden arvonlisätuotteiden kanssa. Nämä kaksi prosessia täydentävät toisiaan valmistusteollisuudessa: Casting ratkaisee monimutkaisten komponenttien massatuotannon, kun taas koneistus mahdollistaa tarkkuusominaisuuksien lopullisen korjauksen, joka tukee täydellistä valmistusketjua tyhjästä lopputuotteeseen.